微孔珩磨的珩磨加工原理是什么？

　　微孔珩磨的圆柱度小于0.001mm，特别是一些中小型通孔。有些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度可达0.002mm。对于大孔（直径在200mm以内），圆度也可以达到0.005mm。如果没有环槽或径向孔，直线度也可以在0.01mm以内。

　　采用直接珩磨法进行预加工，不仅可以获得较高的切削速度，而且可以经济、高重复精度地达到预期的质量要求。更快、更经济的加工通常与提高加工重复性和质量以及使机器操作尽可能简单的需要齐头并进。

　　微孔珩磨的珩磨加工原理是：

　　1珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的一个或多个油石，通过胀形机构（旋转式和推式）沿径向展开，将油石压到工件孔壁上，产生一定的表面接触。同时，珩磨头旋转往复，零件不运动；或珩磨头只旋转，工件往复运动，实现珩磨。

　　2大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间存在浮动。这样，珩磨头由工件的孔壁引导。因此，加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有产生过程的特点。所谓创造过程，就是油石与孔壁相互研磨、修复，形成孔壁和油石表面。这一原理类似于通过研磨两个移动板形成一个平面的原理。

　　珩磨后的齿轮表面具有类似鱼骨刺的表面结构，有利于从齿根表面末端到节圆直径表面形成润滑油膜，有利于噪声的抑制。特殊的工艺运动可以使珩磨工具在相应的方向与工件接触，从而产生表面结构。

　　微孔珩磨的珩磨头直径可预先设定为终加工尺寸。孔加工可在一个往复运动中完成（即珩磨头进入和退出孔）。它的优点是：在珩磨头寿命期间，它加工出的各个孔，表面质量始终如一，过程简单，就如铰削；