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使用进口对刀仪时该如何确定对刀点呢?

浏览次数:87发布日期:2020-08-14
   使用进口对刀仪时该如何确定对刀点呢?
  进口对刀仪是一种可预先调整和测量刀尖长度、直径的测量仪器,该仪器若和数控机床组成DNC网络后,还可以将刀具长度、直径数据远程输入加工中心NC中的刀具参数中。此种方法的优点是预先将刀具在机床外校对好,以便装上机床即可以使用,大大节省辅助时间。
  对刀是数控加工中基本的操作。对刀精度会影响零件的加工精度。同时,对刀效率也直接影响加工效率。对刀的本质是确定不同刀具的刀尖在加工坐标系中的准确位置。刀具设置的主要工作是确定当前刀具的偏置参数,包括刀具的长度或直径以及刀具参数随床身状态的变化,从而使数控系统能够对零件的生产进行补偿。
  进行数控加工时,数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,这是因为机床坐标系是机床的基准。编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸,为了简化编程,这就需要在进行程序编制时采用统一的基准,然后在使用刀具进行加工时,将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置,从而得到刀具刀尖的准确位置。所以对刀的目的就是是确定准确的刀具长度和半径值,从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。
  对刀是指操作员在启动数控程序之前,通过一定的测量手段,使刀位点与对刀点重合。可以用进口对刀仪对刀,其操作比较简单,测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后,使用量块、塞尺、千分表等,利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说,确定对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中,更要考虑到对刀点的重复精度,操作者有必要加深对数控设备的了解,掌握更多的对刀技巧。下面来具体说下对刀点的选择原则!
  1、对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心),也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点),但须与零件的定位基准有一定的坐标关系。
  2、提高对刀的准确性和精度,即便零件要求精度不高或者程序要求不严格,所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。
  3、选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。
  4、对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一,避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低,增加数控程序或零件数控加工的难度。
  5、为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件,以孔的中心作为对刀点较为适宜。
  6、对刀点的精度既取决于数控设备的精度,也取决于零件加工的要求,人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度,该精度可用进口对刀仪相对机床原点的坐标值来进行校核。
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